840压瓦机产品介绍: 1.设备总长:6m 宽度 1.3m 高度 1.2m 2.电机功率:3Kw+3Kw(主机+泵站) 工作电压 380V 3.生产速度:8—10米/分 4.传动方式:链条传动 5.整机成型轴:共计11排轴 &70轴 大架:250H型钢,立板12mm 6.轴直径:70实心轴 7.调整套:采用45#钢无缝钢管精加工 8.轮材质:45#钢硬镀铬 9.轴材质:45#钢 10.成型部分:分为精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便、快捷。 11.数控系统:PLC面板, KEL-320显示器 12.切断方式:液压切断功率3.5KW,刀片Cr12淬火,Rc62,无飞边。 13.成型部分:精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便快捷,能较大限度的控制不跑偏。 14.工作流程:(送毛坯料)开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件,人工上卷,进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。 15.进料导向平台:主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右导向进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。 16.切断系统:切断系统由切断机架,切断模具,导向装置和切断油缸等组成; 17.变频器:可有效减少切断长度误差,性能稳定,较大长度误差为±1mm。 18.电控系统:采用中国台湾台达PLC控制,能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 19.操作方式:输入屏+按钮。编码器计数,具有计数及记长功能。。 20.注意事项:供电电源输入:三相380V 电网电压波动:≤±10% ,前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 21.计数器 采用国产光电旋转编码器, A40S6-600-2-12-ACP 22.剪切:3Kw泵站、剪切设备 23.压板厚度:0.3—0.8mm 24.随机附件:使用说明书一本,赠送彩钢上料架一套 25.重量:2.5吨 26.保修期:12个月 压瓦机操作及注意事项: 1、手工放坯,取坯工作程序:在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口是否来油,各部件运动是否协调,一切正常后才能安装模具,安装模具时,必须切断电源,用手工搬动电动机皮带或大齿轮,使工作台转位,并使滑座上升到较高点,较好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以防滑座自然下落,造成事故。 2、模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,保证上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。 3、自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,停车时,先停止挤出机,再停止其余设备。